Los 7 desperdicios: 3º Transporte

Hemos visto dos desperdicios, Motion, el movimiento innecesario y la Espera o parada.

Como facilmente deducireis, ambos son la manifestación de la infrautilización del factor humano (Man) en el flujo productivo, por un lado (espera) y del uso desviado (motion) en ambos casos, la utilización no lean, no ajustada de un factor productivo.

Vamos con la medios de transporte. El transporte es personal (conductores, spiders) y medios mecanicos (carretillas, cintas, etc.)

El transporte ineficiente, no lean, es desperdicio.

Las rutas de abastecimiento y los medios fisicos que las soportan deben tender al mínimo, a la eliminación, en tanto que son un derroche de espacio, recursos, tiempo y no aportan valor.

Nuestra actividad al mejorar la cadena de valor, al rediseñar el flujo ha de ser evitar el transporte y, en la medida que esto no sea temporalmente posible, reducirlo y hacerlo eficiente y productivo: el camino más rapido entre dos puntos es una linea recta, y en su defecto, un itinerario, un recorrido no debe pasar dos veces por el mismo punto. El transporte no puede estar nunca vacio, retornando...

Los medios de transporte, en tanto que necesarios no pueden estar parados, no deben averiarse, no pueden ser utilizados para otros menesteres que el aprovisionamiento de la cadena, han de ser medios para asegurar el correcto flujo de los materiales a traves de la cadena.

Aprovechamiento máximo, mínimos recursos y máxima eficiencia. Todo lo demás es desperdicio.

Y en la medida de lo posible, aprovisionamiento en el punto de uso para evitar transporte, minimo almacenamiento, interrupciones (etapas), ninguna manipulación, ningún envase... el transporte mal diseñado genera todo tipo de desperdicios.

Sin transporte, el aprovisionamiento es parte del flujo.

Sensei Ohno

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Los 7 desperdicios: 2º Espera

He recibido algunas críticas por mi primer artículo sobre el desperdicio (waste) Motion. Sólo quisiera hacer una aclaración: Estoy exponiendo, tal como ha sido formulada, una de las piedras angulares del TPS, originada en Henry Ford y elevada a doctrina por mi.

Agradezco la precisión del Petanca. Efectivamente, en el sistema lean ideal, un operario se mueve imperceptiblemente, y como veremos ahora, no para de moverse imperceptiblemente en toda su jornada laboral. Bueno esto sería el paradigma, el ideal, pero no lo perdamos de vista.

El segundo desperdicio originado en el factor humano (Man) es la Espera.

Es un desperdicio facil de formular y de observar. Es evidente. Un operario parado no agrega valor. Un operario descansando o desocupado es un desperdicio. Cualquier interrupción en la actividad, en el flujo, en la cadena, cualquier parada es un desperdicio que se debe erradicar.

La idea es simple, el factor humano infra-utilizado, es un desperdicio.

Espero que les sea util. Eviten el desperdicio en sus celulas de manufactura, que nadie pare.

Sensei Ohno

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Los 7 desperdicios: 1º Movimiento

Una vez desarrolladas las 5 eses, quisiera entrar ahora a analizar una herramienta clásica del TPM y del Lean en general: La eliminación del desperdicio (waste). Desde su origen ha sido un pilar en el sistema de producción Toyota ( y Lean ).

Es desperdicio todo aquello que no añade valor (recordemos que valor es aquello por lo que el cliente está dispuesto a pagar). Formulado de otra forma: según Fujio Cho de Toyota "desperdicio es todo lo que no sea la cantidad mínima de equipo, materiales, piezas, espacio, y tiempo del trabajador, que resulten absolutamente esenciales para añadir valor al producto".

El primer desperdicio que analizaremos será el Movimiento.

El movimiento (Motion) como desperdicio (waste) es relativo al elemento humano.

El movimiento excesivo es un desperdicio. Cualquier derroche en este aspecto supone consumir tiempo y energia de forma poco eficiente y tiene un elevado coste de oportunidad..

Un movimiento es desperdicio si existe otro más corto, más simple y/o menos costoso para realizar la misma operación, para obtener el mismo resultado. En este sentido, la disposición espacial del medio ambiente (herramientas, materias primas, cadena ...) juega un papel prioritario. Asimismo, el diseño de procesos y el Standard Work aseguran la máxima economía de movimiento.

Un movimiento es eficiente si y solo si es el que exige menos consumo de espacio, tiempo y energia para realizar un determinado fin.

El movimiento cansa, ocupa espacio y tarda tiempo. Cualquier simplificación es un ahorro.

Ejemplos: pararse, caminar "vacio", retroceder, buscar algo, elegir, verificar, mover los brazos fuera de la zona de trabajo, mirar fuera de la celula ...

Sensei Ohno

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5's en la oficina: Shitsuke

Recuerda mi lema: El espacio y el tiempo son un bien escaso.

Vimos el Seiri. El Seiri, la elección, engendró el Seiton, el orden. El Seiri y el Seiton necesitan Seisō, la armonia a nuestro alrededor. Cuando hemos llegado a este estadio, ya somos lean. Entonces aplicamos Seiketsu. El seiketsu es el entrenamiento, la disciplina y el ejercicio que nos elevan en el camino lean. Cuando estamos en este camino, ya solo nos queda fundirnos en la filosofía, hacernos lean, pensar lean y generar lean. Eso es el Shitsuke.

Shitsuke (躾): Disciplina. Interiorizar. Sostener. En el shisuke hacemos del lean una forma de vida. No es nuestra conducta acorde a la doctrina, va más alla de la costumbre y el entrenamiento. En el shitsuke somos la fuerza que genera todas las demás s’s.

El Shitsuke: la idea cobra sentido, la doctrina ya no viene de fuera, se genera dentro.
Shitsuke: Creatividad, fuerza positiva, germen de evolución y fuerza de cambio.
Con el Shitsuke hacemos de las 5 s’s una potencia que genera un movimiento continuo, la mejora. Con el shitsuke somos excelentes.

REGLAS:

• Desarrolla tu intuición sin complejos.
• Actúa, eres la fuerza del cambio.
• La praxis es el objetivo y el fin último. No pienses, no escribas, solo haz.
• Ayuda a los demás en el camino de la excelencia.
• El ejemplo, la actividad modélica dan significado, crean valor.
• Existe un destino. la fuerza ha de ponerse en práctica. El lean es movimiento.
• Creatividad y confianza generan novedad, crean.

El shitsuke es la expansión de la fuerza lean. Es la adquisición de nuevas metas y la conquista progresiva de todos los territorios. El shitsuke es el grado máximo de ascensión en la escala, es la plenitud, es la cumbre. Es la expansión confiada y completa de la fuerza positiva.

En el shitsuke convertimos en lean nuestro entorno y hacemos de ello nuestra forma de vida.

El shitsuke corresponde al "Lean thinking" de los occidentales.

Sensei Ohno
El Lean soy yo.

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5's en la oficina: Seiton

Recuerda mi lema: El espacio y el tiempo son un bien escaso.

Vimos el Seiri. El Seiri engendra el Seiton, el segundo momento, la 2ª s. Cuando seleccionamos lo necesario, le asignamos un valor de uso, lo integramos en nuestro universo y le damos un orden y una posición en él.

Seiton (整頓): Ordenar y organizar. Situar necesarios. El objetivo es asignar un espacio y un tiempo a los elementos que hemos decidido que formen parte del entorno físico que nos rodea.

A cada categoría de artículo le dimos una ubicación, esto es seiton. Recordemos: Artículos "0": ningún sitio, desaparecer. “1” Fuera del escenario.”2”: en un lugar delimitado en la periferia, “3” en el circulo exterior, no los podemos tocar sin levantarnos y/o caminar: “4”: al alcance de la mano sin levantarnos o sin dar un paso y por último, 5: los llevamos encima o los tenemos al alcance de la mano sin movernos.

Una regla nemotécnica: el 5 no está, el 4 está pero no lo podemos ver, el 3 lo podemos ver pero no lo podemos tocar, el 2 para tocarlo lo hemos de mirar y el 1 lo tocamos sin mirar.

En el Seiton situamos y ordenamos en tiempo y espacio lo necesario. Más cerca cuanto más necesario, más lejos cuanto menos habitualmente lo usamos. Ese orden da medida de la importancia relativa de las cosas.

Pero el Seiton no es ubicar cosas en un plano, el seiton también es volumen, el sitio no es un lugar estático, es un lugar que se llena y se vacía, y es un lugar que puede moverse. Es el espacio donde todo fluye.

REGLAS:
Cada cosa vuelve a su sitio cuando no se usa.
Una cosa es un estorbo, un mal necesario, debe tener su sitio a los lados de nuestro camino. No debe interrumpir el flujo.
Debemos asegurarnos que todo este en condiciones de uso. Está para ser usado, si puede no funcionar, no debe estar.
A primera vista, sé si falta algo y sé si algo está fuera de sitio.
El lugar de cada cosa tiene un volumen, cuando las cosas llenan su espacio, deben fluir y el espacio vaciarse.Nada está vacío ni lleno más tiempo de lo necesario para que el flujo pueda continuar.

Cuando todo está en su sitio, no necesitas recordar donde lo dejaste.

Una última reflexión: las ubicaciones son un mal necesario, el ser de las cosas es el movimiento, la acción, su relación con el resto de cosas. El mejor estado posible es aquel en que los espacios están vacios. Dispuestos para su función, disponibles, esperando sus contenidos.

Próximamente: Seiso, limpiar.

Sensei Ohno
Ser Lean es una apariencia, una forma de mostrarse al mundo.

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La píldora Lean

¿Mucho stock? ¿Lead Time excesivo? ¿Organización ineficiente? ¿Muchos defectos y reclamaciones?

La solución que está buscando: LEAN-PILL, la píldora que todo lo cura.

Composición: Cellular manufacturing, Total Quality, SMED, Kanban, Kaizen, VSM, process mapping, 5 's, Work balancing, Autonomation, Poka-yoke, Jidoka, elimination of waste, TPM, Continous flow, One-Piece Flow, standard work, Visual Management, In station process control, Level Production, TAKT time, Point of use storage y supplier development.

El Éxito está asegurado, Avalado por Toyota y otras grandes compañias.

SOLO HOY: 100 pastillas a 2 euros. Y si no queda satisfecho, le reclama a Toyoda.

Kurt

También disponible en supositorios.

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5's en la Oficina. Seiri

Cada uno se organiza como quiere, pero esta es mi manera de llevar mi oficina. Y recuerda mi lema: El espacio y el tiempo son un bien escaso.

Seiri. Seleccionar. (整理): El objetivo es señalar, visualmente, lo necesario de lo innecesario, lo util de lo inutil. El lean de la grasa. Para ello establezco distintas categorias de artículos según el uso que le doy. Constante:5, Nunca:0. Un criterio puede ser:

• Lo uso constantemente (cada hora): 5
• Lo uso cada día: 4
• Lo uso cada semana: 3
• Lo uso alguna vez al mes: 2
• Creo que lo he usado los últimos seis meses: 1
• No recuerdo cuando lo use por última vez: 0

Esto es SELECCIÓN. Os recomiendo, al principio y cada cierto tiempo, sacar todo fuera de la oficina y proceder a seleccionar.
Ahora vamos, como complemento a asignarles un lugar según el criterio.

Artículos "0": reciclar, tirar, deolver, regalar o vender.
Artículos "1": Retirar al almacen o al archivo. Llevar un registro de los artículos que se archivan.
Artículos "2": Etiqueta roja y colocados en ubicación especial en el lugar de trabajo. Llevar un registro de los artículos que vamos incluyendo.
Artículos "3": En armarios, etiquetados con el contenido. Las estanterías internas llevan etiquetas y estan organizados por zonas.
Artículos "4": En los cajones de la mesa o en estanterias próximas. No hemos de tener que levantarnos de la silla para acceder a ellos. Etiquetados y con las zonas señaladas.
Artículos "5": Sobre la mesa, al alcance de la mano o los llevamos puestos.

REGLAS:
Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio. ¿Está en su sitio? ¿El sitio contiene lo que debe?
Para cada instrumento o material, un repuesto y sólo uno. Los repuestos son artículos "3". Por lo tanto, aplica la regla 1.
Un instrumento, documento, registro ... son males necesarios. ¿Puedo prescindir de él?
No identificar lo que es evidente.
Simplificar. Dos cosas necesarias pueden sustiuirse por una que las sustituya.
Evitar el desperdicio. Lo que va a la papelera nunca debería haber entrado por la puerta.
Los documentos han de ser todos, DinA4 por una cara. Más de eso, son grasa.
Las ubicaciones de documentos en tránsito han de estar vacias.
La agenda del día ha de estar vacia.
Ante la duda, tiralo. Así seguro que no tendrás que buscarlo.

Proximamente: Seiton, ordenar y organizar.

Sensei Ohno
Se Lean, no querrás parecerte a KurtGrass.

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Lean System 7

¿Es esto implementar el Lean? Denme detalles de como funciona.
KurtGrass

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Implementación de Lean. Caso práctico nº1

Estado original:

Implementación Lean: Cellular manufacturing, Total Quality, SMED, Kanban, 15 Kaizens, VSM, process mapping, 5 's, Work balancing, Autonomation, Poka-yoke, Jidoka, elimination of waste, TPM, Continous flow, One-Piece Flow, standard work, Visual Management, In station process control, Level Production, TAKT time, Point of use storage y supplier development.

RESULTADO:

Busquen las tres mil coincidencias con una célula de montaje industrial.
¿Donde está la niña de la foto de arriba? ¿Estudiando ingeniería de procesos? ¿Asistiendo a un training en Toyota? ¿Siendo una trabajadora temporal de un supermercado? ¿Abducida por una secta ZEN?

Kurt

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