Valor... ¿para quién?

Visto desde su vertiente asertiva, positiva y creadora, (que todos intuimos que la tiene aunque tipos como Kurt Grass se empeñen en negarla), el Lean Management tiene su primera cita operativa en considerar el valor y tomar posición respecto a él.
Vamos a crear valor, vamos a medir nuestras acciones por su caracter significante, esto es, por conferir valor a nuestros productos, por tanto, definamos que es "valor".
La formulación clásica del "lean" nos da pistas al respecto, "valor" será todo aquello en el producto o servicio que producimos que el cliente esta dispuesto a comprar (a pagar por ello).
Pero aqui no acaba la cuestión, sino que, sólo hace que empezar. Este es el objetivo de esta entrada, mostrar que esta bonita fórmula, o es vacia o es una perogrullada si no definimos exactamente cual es y cual es su combinatoria.
¿Que es el valor para un producto concreto?
El valor será una combinatoria de elementos, eso es lo primero que hemos de plantearnos. El cliente busca un x1 físico, un producto que satisfaga una determinada necesidad (el valor será la capacidad del producto para satisfacerla), pero, además, el cliente lo quiere a un precio x2 dentro de unos determinados parámetros; por otra parte, querrá un servicio, querrá una garantía, querrá una durabilidad, querrá un carácter ecológico, querrá una apariencia visual, querrá... querrá Buda sabe que, tendremos que averiguarlo.
El valor no es una única variable, es un conjunto ponderado de ellas.
De hecho, el conjunto de parámetros que dan valor a un producto es practicamente infinito, algunos tienen una importancia relativa casi ínfima, otros son determinantes. Pareto igual nos ayuda a la hora de valorar y ponderar los factores que intervienen y darles un protagonismo relativo, ponderado y comparativo.

Todo esto es más obvio que el Doctor.
Ahora viene cuando les planteo una cuestión para la reflexión. Normalmente, hay dos perspectivas a la hora de establecer y caracterizar el valor: la del cliente y la nuestra.
Curiosamente, nunca son idénticas, y aquí vienen los problemas.
Cuando diseñamos y desarrollamos un producto hemos de estar alerta sobre esta distancia. Cuando producimos hemos de concentrarnos el valor del cliente. Y hemos de evolucionar con él.
Cuantas más variables tengamos en cuenta, más posibilidades de acertar, cuantas más dejemos al azar, o evaluemos equivocadamente, más posibilidades de fracaso.
Es de perogrullo, pero creer que por nuestra experiencia, por nuestra capacidad tecnológica o teórica sabemos lo que el mercado quiere y demanda, nos puede inducir, por prepotentes, a errores de bulto.
Además, hay condicionantes financieros, legales y de gestión que nos influyen al considerar el valor que al cliente le importan un rábano. Nuestra capacidad financiera, nuestros activos a amortizar, nuestra responsabilidad laboral, nuestro compromiso con la osha, con nuestros gobiernos, con nuestras fuentes de financiación... Normalmente todo esto es un condicionante sobre nuestra percepción de lo bueno, lo válido y lo correcto, pero no tienen nada que ver con lo que el cliente quiere. Digo normalmente.
Las necesidades y gustos del cliente cambian, nuestros propios productos las hacen cambiar, si no nos adaptamos, crearemos desperdicio aunque nos inspiren los mejores principios lean.
Es un principio de limpieza, casi de 5 S's: Todo lo que para nosotros es valor y no lo es para el cliente, es desperdicio. Ya, suena paradójico, pero es así.

Sensei Ohno
El cliente paga por algo, el resto es nuestro problema.

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Herramientas AfterLean: Wilfredo Pareto

Vilfredo Federico Damaso Pareto (15 de julio de 1848, París - 19 de agosto de 1923, Ginebra) fue un sociólogo, economista y filósofo italiano.

Múltiples fueron las aportaciones en el estudio de la sociología y la sociología pero lo que nos interesa del brillante matemático, fue su concepto 'distribución de Pareto', gracias a la cual se fundamente su fantástico 'Principio de Pareto' donde se formula la célebre regla del 80:20.

Según este principio, el 20% de variables en un proceso nos dan el 80% de los resultados de dicho proceso.

Así, nos encontramos con las siguientes estadísticas:

- El 20% de la población mundial acapara el 80% de su riqueza.
- El 20% de la población genera el 80% de las consultas al médico.
- El 20% de conductores propicia el 80% de los accidentes de tráfico.
- El 20% de los vehículos emite el 80% de la contaminación total.

Wilfredo llegó a esta conclusión tras comprobar que el 80% de la tierra en Inglaterra era propiedad del 20% de la población.
Un estudio casual sobre el porcentaje de terratenientes en Italia obteniendo idéntico resultado, le puso sobre la pista de lo que más tarde formularía en su célebre teoría.

La teoría trascendió al campo científico y hoy en día forma parte del saber 'matemático' popular compartiendo honores con la 'Ley de Murphy' o el 'Principio de Peter'.

Si Wilfredo está en lo cierto tenemos que actuando sobre el 20 de causas en un proceso obendremos un 80% de consecuencias. Dicho de otra forma, mejorando el 20% del proceso lograremos un productividad 80% superior.

Si analizamos un gráfico de distribución de riqueza de un país occidental, veremos que la concentración la media de la riqueza está en el 80% de la población (clase media). Aunque en el gráfico de distribución de Pareto, la parte concentrada la visualicemos en el centro, al tratarse de una progresión logarítmica la proporción se mantendrá sorprendentemente.

Es sorprendente comprobar como el 20% de nuestros clientes nos aportan el 80% de la cartera.

Es sorprendente comprobar como el 20% de nuestro catálogo de ventas representa el 80% de las mismas.

En los procesos de mejora... ¿bastaría con centrarse en mejorar el 20% del proceso?
Es probable pero... ¿cómo identificamos ese 20%?

Pero... y el 80% restante... ¿es necesario actuar sobre él? ¿si modificamos su composición cambiará la observación inicial del proceso y variará la relación entre la regla 20/80?
Es posible.

La filosofía Afterlean dice:

1. Analicemos el proceso mediante mediciones en condiciones de trabajo diferentes
a) carga mínima
b) media carga
c) carga total

2. Realicemos 3 distribuciones de Pareto reflejando las 3 mediciones y representando las partes del proceso que consideremos más significativas

3. Superpongamos los 3 gráficos y veamos cual es el 20% que se repite en condiciones de trabajo dispares.

4. Mejoremos ese 20% y aumentemos la productividad un 80%.

Una de las pocas distribuciones que se escapan a la lógica de Pareto es la de la innovación.
Sería maravilloso que el 20% de la población mundial aportara el 80% de las obras de arte, del avance científico, de la filantropía social... pero no es así.

Este apunte no hace más que demostrar la tesis fundacional del AfterLean. El Lean Mangement y en su defecto, el toyotismo, se muestra incapaz para liderar avance, profreso o innovación alguna. Ese camino queda reservado para aquellos que no tienen miedo de adentrarse en la rebeldía que mueve este blog.

Gracias todos ellos.

Por cierto, Pareto... era Italiano.

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Producción automovilística per cápita

Cuando vemos un titular parecido a "Japón, primer productor de automóviles del mundo" o "Toyota, el mayor fabricante de automóviles", damos por sentado que es una afirmación cierta sin pararnos a pensar si realmente es así.
De ser cierto ¿cómo ponderan ese ránking? ¿en base a que datos está organizado?
Generalmente, pueden encontrarse clasificaciones más o menos establecidas y aceptadas en relación a:

1. Número de unidades fabricadas
2. Beneficios de la empresa
3. Volumen de negocio de la empresa

Hay una clasifiación que queríamos ver desde Afterlean. La llamaremos auto per cápita.

Esta sería la clasificación por países

Unidades / Población Coches producidos per cápita
Japón: 11.596.327 / 127.463.611 0.09 Coches/habitante
Europa: 22.754.491 / 455.000.000 0.05 Coches/habitante
USA: 10.780.729 / 300.000.000 0.04 Coches/habitante

Entre algunas conclusiones que pueden extraerse de manera rápida tendríamos que contando una vida media por vehículo de 10 años y 1 vehículo por unidad familiar de 4 personas que:
1 japonés es capaz de fabricar 1 vehículo para su familia cada 10 años (no necesitarían importar)
1 europeo tarda 20 años en fabricar un vehículo para su familia (importa el 50% de vehículos)
1 americano tarda 25 años en fabricar un vehículo para su familia (importa el 66% de vehículos)
Para reflexionar...

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Invitación al grupo Galgano.

Esta tarde decidimos invitar y tender la mano al prestigioso grupo consultor Galgano.
Pueden encontrarlos en: www.leanmanufacturing.es (publicidad gratis muchachos).
Defensores a ultranza del sistema Toyota, lideran el cambio en Europa en implantaciones Lean Management. Nos preguntamos ¿son autocríticos? ¿aceptarían un foro de discusión sobre Lean?
¿Se atreverían por salud del propio sistema a entrar en nuestro foro y desmontar nuestras propias teorías?

El guante, está lanzado.

No Responses to “Mejorar la productividad gracias a Lean Manufacturing”Doctor Obvio Says: Your comment is awaiting moderation. Julio 17th, 2008 at 19:36
Algunos profesionales liberales de la industria española hemos decidido abrir un foro crítico sobre la influencia del Lean Management desde un prisma alejado de todo convencionalismo reglado.
Creemos firmemente que, algunos aspectos de su aplicación en la industria européa de manera poco adecuada, no mejoran sinó lastran las expectativas futuras de nuestras empresas por el mal uso del término y su deficiente asimilación por buena parte del staff directivo occidental.
Les invitamos a que participen en nuestro foro para mantener líneas de debate abiertas que nos hagan mejorar y que ayuden a entender la complejidad de un término que se sustenta en el poso milenario de una cultura diametralmente opuesta a la occidental.
Encontramos interesante que por la propia salud de esta filosofía, aparezca una corriente de opinión contraria que cuestione su fundamento y utilidad, solo así, se conseguirá una evolución real y natural dentro del sentir colectivo que rechaza una inmersión edulcorada de un sistema productivo tan colectivizado como el japonés.
No lo olviden, somos Europa, somos EEUU, y representamos los paraísos de la individualidad y la ambición personal. Trabajamos en equipo, cierto, pero no ponemos la organización por encima de nuestros propios objetivos personales.
Pretender un transplante sin creer que para que el rendimiento a largo plazo sea rentable, se debe enfocar como un proyecto de alcance social y filosófico, es cerrar los ojos.
Entren en
http://www.afterlean.blogspot.com y riánse un poco de sí mismos.
Es sano.
¿Aceptarán nuestro reto la consultora Galgano?
Esperemos por el bien de la industria que la respuesta sea afirmativa.
Si no lo es, deberemos sacar las conclusiones adecuadas (será tu turno, Kurt).

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Identificar el valor (del plagio)

El AfterLean defiende el retorno a los fundamentos y espíritu que distingue a occidente como un modelo que no necesita importar sistemas de producción ajenos a nuestra idiosincracia.

También defiende la ineficacia del Lean Magement como herramienta de innovación real. Por ello, he chequeado una lista de 5 siglos de inventos cruciales que canviaron el mundo, para jugar al quién es quién en los últimos 500 años de ciencia.

En una horquilla temporal que nos lleva por una línea del tiempo desde 1532 a 1994, esta es la 'nacionalidad' de las principales innovaciones que hacen que hoy vivamos como lo hacemos:

USA: 130 inventos

EUROPA: 144 inventos

JAPÓN: 1 invento ¿?

Los amigos de Taiichi Ohno, aportaron una invención reseñable en 5 siglos... y lo mejor es que fue un descubrimiento compartido con los muchachos holandeses (Compact Disc)

http://es.encarta.msn.com/media_461532659/Inventos_y_descubrimientos_notables.html

Sin comentarios.

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Gemba: El círculo de Ohno

En nuestro empeño por encontrar las limitaciones del sistema Lean en unidades de proceso occidentales, la planificación de eventos Gemba Kaizen destaca por su manifiesta ineficacia si se ejecuta sin la adaptación necesaria a nuestra realidad y entorno.

Si no dimensionamos correctamente nuestras necesidades, seremos débiles e incapaces para acometer ninguna mejora al no tener identificado nuestro objetivo a medio plazo.

El AfterLean tiene un único objetivo productivo, sustituir el proceso actual por uno mejor. La sensación después de una participación en una jornada Gemba Kaizen es que estás asistiendo a un curso de ordeñar vacas.

Tenemos 5 vacas que nos dan 2 litros de leche/hora. Necesitamos mejorar la productividad sin realizar inversión alguna y doblar esa productividad a 4 litros/hora.


¿Cuál es la propuesta del Lean Manufacturing? >>> Convencer a la vaca (generalmente hablándole en japonés. Así conseguimos que, al no entendernos de forma precisa, el animal no se sienta tan explotado y participe alegremente de su sobreexplotación)

¿Cuál es la propuesta del AfterLean Manufacturing? >>> Hablarle al oído, en su idioma, y explicarle qué necesitamos de ella. Es posible que nos mande a freír espárragos, pero en el caso de no hacerlo, tendremos una vaca convencida y no engañada.

Para demostrar la futilidad de la observación Gemba (literalmente 'lugar de trabajo' en japonés) veremos cual es el ejercicio que los consultores Lean, iluminados por el faro de Toyota (Ohno) proponen a un ingeniero industrial que puede llevar una larga trayectoria en la compañía.

Como saben, Taiichi Ohno es el máximo responsable de las implantaciones del hoy célebre sistema de producción Toyota. Una de sus prácticas habituales como ingeniero de procesos consistía en desplazarse a la factoría y dibujar un círculo en el suelo en frente de un lugar de trabajo determinado (Gemba).

Situándose dentro del círculo (Ohno Circle) y permaneciendo una hora en él, anotaba en una cuartilla los objetivos de producción previstos (target), el proceso actual de fabricación (actual condition) y la diferencia entre ambas mediciones (gap).

Tras esa observación, Taiichi tomaba gracias a un pareto de decisiones la primera de las mejoras a aplicar.

Ejercicio propuesto al ingeniero:
Mire usted, me pinta un círculo amarillo (world class, amiguitos), se pone usted ahí dentro y tiene 60 minutos para hacer lo siguiente:

1- Toma un papel con al menos 30 líneas en él.
2- Anota 30 cosas a mejorar durante los próximos 30 minutos (eliminación desperdicio 'waste')
3- Ejecuta y aplica una de las 30 cosas que anotaste durante los siguientes 30 minutos.
4- Delega la aplicación de las siguientes 29 en la gente apropiada para ello y dales un margen de realización de 3 semanas.

Bien, no es broma, funciona así.

Mis dos observaciones (haciendo honor a mi nombre) son las siguientes:

1- Si un ingeniero en 30 minutos consigue encontrar un lugar de trabajo con 30 procesos mejorables (generalmente una estación, módulo o célula ya estructurados y diseñados para un correcto funcionamiento) lo primero que hay que hacer es despedir a todos los ingenieros que participaron en ese auténtico canto a la incompetencia.

2- El sistema 'revolucionario' de observación que algunos consultores elevan a un plano místico y engrandece la figura de Taiichi Ohno, ya era aplicado por un tal Aristóteles hace más de 2000 años con su teoría de la lógica silogística. Arquímedes, y su observación científica parece no andar muy lejos de Ohno: 'El investigador conoce el problema y el objeto de investigación, estudiando su curso natural, sin alteración de las condiciones naturales, es decir que la observación tiene un aspecto contemplativo'
¿Les suena? Lo que no sabremos nunca, es si Arquímedes encontró el principio que lleva su nombre desde el interior de un círculo (amarillo, por supuesto).

PD: Puestos a elegir un círculo, Kurt se quedaría con éste:



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Los 7 desperdicios: 2º Espera

He recibido algunas críticas por mi primer artículo sobre el desperdicio (waste) Motion. Sólo quisiera hacer una aclaración: Estoy exponiendo, tal como ha sido formulada, una de las piedras angulares del TPS, originada en Henry Ford y elevada a doctrina por mi.

Agradezco la precisión del Petanca. Efectivamente, en el sistema lean ideal, un operario se mueve imperceptiblemente, y como veremos ahora, no para de moverse imperceptiblemente en toda su jornada laboral. Bueno esto sería el paradigma, el ideal, pero no lo perdamos de vista.

El segundo desperdicio originado en el factor humano (Man) es la Espera.

Es un desperdicio facil de formular y de observar. Es evidente. Un operario parado no agrega valor. Un operario descansando o desocupado es un desperdicio. Cualquier interrupción en la actividad, en el flujo, en la cadena, cualquier parada es un desperdicio que se debe erradicar.

La idea es simple, el factor humano infra-utilizado, es un desperdicio.



Espero que les sea util. Eviten el desperdicio en sus celulas de manufactura, que nadie pare.


Sensei Ohno



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Toyota News: Mola Mogollón

Sin comentarios... todo tuyo Kurt, tómalo como un pase en profundidad para que remates a puerta vacía : )


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Juegos Olímpicos Lean

Por si alguien tenía dudas sobre la marcialidad del ejército chino o su de competencia, para que no se les vayan de las manos un par de okupas tibetanos, estas fotografías ejemplifican las 3 virtudes que todo ejército debe poseer. Disciplina, disciplina y disciplina.


1. Formación AfterLean. Es la base del éxito. La repetición de los katas hasta lograr la excelencia y la iluminación personal.

2. Standard Work: Solo hay una manera de hacer algo y todos lo hacemos igual. No importa cuántas almas sean pues una sola corriente vital las mueve a todas.

3. 5'S: Importantísimo mantener el orden en la formación. Hay una sitio para cada pelotón y cada individuo está en su sitio dentro de ese pelotón.

4. Eliminando movimiento: Un rápido desplazamiento ordenado y ágil es indispensable para una fuerza de choque bien entrenada.

5. No sonreír jamás: La más importante de todas. Todo ejército que se precie debe mantener siempre la seriedad y la compostura aún sabiéndose superior al rival.

Viendo a esos chicos... si no fuera por mi carácter forjado en la adversidad y la nobleza del soldado español... soltaría un amago de lágrima.

¡Muchachos! ¡sois el orgullo de vuestro país!

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Los 7 desperdicios: 1º Movimiento

Una vez desarrolladas las 5 eses, quisiera entrar ahora a analizar una herramienta clásica del TPM y del Lean en general: La eliminación del desperdicio (waste). Desde su origen ha sido un pilar en el sistema de producción Toyota ( y Lean ).


Es desperdicio todo aquello que no añade valor (recordemos que valor es aquello por lo que el cliente está dispuesto a pagar). Formulado de otra forma: según Fujio Cho de Toyota "desperdicio es todo lo que no sea la cantidad mínima de equipo, materiales, piezas, espacio, y tiempo del trabajador, que resulten absolutamente esenciales para añadir valor al producto".


El primer desperdicio que analizaremos será el Movimiento.




El movimiento (Motion) como desperdicio (waste) es relativo al elemento humano.
El movimiento excesivo es un desperdicio. Cualquier derroche en este aspecto supone consumir tiempo y energia de forma poco eficiente y tiene un elevado coste de oportunidad..
Un movimiento es desperdicio si existe otro más corto, más simple y/o menos costoso para realizar la misma operación, para obtener el mismo resultado. En este sentido, la disposición espacial del medio ambiente (herramientas, materias primas, cadena ...) juega un papel prioritario. Asimismo, el diseño de procesos y el Standard Work aseguran la máxima economía de movimiento.
Un movimiento es eficiente si y solo si es el que exige menos consumo de espacio, tiempo y energia para realizar un determinado fin.
El movimiento cansa, ocupa espacio y tarda tiempo. Cualquier simplificación es un ahorro.
Ejemplos: pararse, caminar "vacio", retroceder, buscar algo, elegir, verificar, mover los brazos fuera de la zona de trabajo, mirar fuera de la celula ...

Sensei Ohno

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Lean Images (ii)

Por un imperdonable error, Kurt 'obvió' su fotografía.

Para el regocijo de sus fans, cuelgo una fotografía en la que aparecemos después de una cena en casa de Kurt, celebrando mi reciente cumpleaños.

No te averguences Kurt, yo también te quiero. Que lo sepa todo el mundo.

"Los besos son frutos que hay que coger del árbol. Amor y sabiduría no habitan en el mismo castillo"

Doctor Obvio

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9 metros cuadrados

Vengo oyendo por aquí eso de la gestión del espacio, de la organización, el orden, todo en su sitio...

El otro día dándome una vuelta por Internet vi algunos ejemplos de lo que los 'chinos' entienden por eso de las 5'S. Ya ya, son chinos pero... los japos son primos hermanos ¿no?

La colección de fotos es de Michael Wolf y puedes visitar la colección entera aquí: http://www.photomichaelwolf.com/100x100/

Se titula 100x100 haciendo referencia a que son unos 100 pies cuadrados, para que nos entendamos 9 metros cuadrados.

Esperemos que no se dé una vuelta por ahí la Ministra de Vivienda y coja ideas...


Bromas aparte, esta gente lleva trabajando toda una vida, en la mayoría de los casos en extenuantes jornadas de 12 horas, y todos sus bienes materiales entran en 9 metros cuadrados.
Todos ellos sonríen a la cámara y están orgullosos de haber abandonado la dura vida del campo para trabajar en una factoría de la ciudad.
Nuestras empresas (sí sí, la tuya y la mía) compran materias primas semielaboradas en China para ser más Lean, para tener menos desperdicios, para reducir el coste de su inventario...
Cuando compréis alguna cosa que contenga un 'Made in China' pensad en esos pisos de 9 metros cuadrados. Cuando llegue un contenedor cargado hasta arriba de tornillos chinos pensad en esos 9 metros cuadrados. Agentes de compras, cuando vuestros jefes os digan que rebajéis esa oferta de un proveedor chino pensad en esos 9 metros cuadrados. Pensad en lo que estamos haciendo.
PD: Abajo el bataka del grupo que ya se ha apuntado a las 5'S chinas.

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Morir de éxito: Stock 0

La obsesión por eliminar inventarios y no sobreproducir, ha provocado algún que otro gran castañazo sonado en la industria.


A continuación les propongo 3 ejemplos de lo que puede suponer medir mal cual es tu 'pull' real.

Diciembre de 2006. Nintento lanza su novedosa consola Wii en Europa y las 320.000 de unidades iniciales se agotan en 48 horas.

Las noticias en los medios son: "un éxito inmediato" "la consola mejor vendida de la historia"

El director de marketing de Nintendo Europa Lauren Fisher declara: "Wii se ha convertido de la noche a la mañana en un gran éxito en Europa, logrando que gente de todas las edades se apresure a hacerse con la consola en su día de lanzamiento."

¿Éxito? No lograr satisfacer a su demanda es considerado un éxito. Lo cierto es que Nintendo no aprendió la lección puesto que sus lanzamientos anteriores al européo en USA (600.000) y Japón (400.000) no le sirvió para nada a la compañía.

En Estados Unidos la consola se agotó en 8 días (1 consola por segundo) y en Japón se agotó durante la mañana de su lanzamiento... tan sólo unas horas.
En España, el caso fue todavía más subrealista. El día del lanzamiento oficial ya estaba agotada, puesto que los centros comerciales (Fnac, Game y El Corte Inglés) vendieron anticipadamente mediante reservas todo su inventario antes del día de salida.

Lo más increíble de todo fueron las declaraciones del presidente de Nintendo USA Reggie Fils-Aime: "Estamos trabajando muy duro para asegurarnos de que los consumidores queden satisfechos estas navidades, pero no puedo garantizar que vayamos a satisfacer la demanda. De hecho, puedo decir abiertamente que no lo haremos." para acabar con un sorprendente "el culpable del problema no la tasa de producción, si no la excesiva demanda, y la habilidad para aumentar la producción y mantenerla no es un cambio que se haga con un chasqueo."

Increíble.

Otro caso: IPHONE 3G


Julio de 2008. El esperadísimo lanzamiento a nivel mundial del Iphone 3G agota los stocks en horas. Algunos creen que Steve Jobs, genio y figura de Apple, ya contaba con esta situación. Hablar de largas colas para el lanzamiento y desabastecimiento en las tiendas eleva la percepción de valor para el consumidor que se lanza a comprar sólo por miedo a quedarse sin él.

Pero no es una situación nueva para Apple. El lanzamiento del Iphone en USA en junio de 2007 ya demostró cual era la demanda del producto. En tan solo un par de horas, la compañía AT&T agotaba todas sus unidades lanzadas en un total de 162 tiendas simultáneamente.

¿Es eso un éxito comercial? ¿No poder abastecer a tus clientes es una estrategia correcta?

Por último un caso más cercano, el Ayuntamiento de Barcelona y su Bicing.
El ayuntamiento reconoce que tan solo pensaban obtener una demanda de unos 15.000 usarios frente a los 86.000 obtenidos en 5 meses "Cerca de 86.000 usuarios fidelizados por medio de una inscripción anual no se lo esperaba nadie, pensábamos conseguir en un año entre 15 y 20.000"

El ayuntamiento dijo que esperaría un año para tomar algunas medidas. ¿Qué es lo que ocurrió?

Un aumento del 86% de usuarios y superar los 120.000 abonados que provocó serios problemas en la red Bicing.

Todos estos casos ejemplifican que la constante por ajustar al máximo la oferta y los costes, generalmente infradimensionan la estructura necesaria para cubrir la demanda real.

Las deficiencias posteriores, generalmente son cubiertas con horas extra, improvisaciones, crecimiento descontrolado de la oferta un coste mucho mayor y obligados a mantener el precio del servicio anterior, etc.

En los tres casos el resultado (por mucho que Steve Jobs diga lo contrario) es negativo para la empresa. La mala imagen que produce no satisfacer la demanda de tus clientes no puede tener contrapartidas positivas. Al menos que lo que pretendas es crear un producto exclusivo, algo extraño si pensamos que el lema de Wii es acercar la consola a todos los públicos y el del Bicing popularizar este transporte presentándolo como una alternativa real de transporte urbano.

El Lean Management no es una herramienta que pueda servir para poner en marcha negocio alguno. No para un plan inicial. No para el génesis de un proyecto. No para la gestación ni el estudio de una idea.

Es una herramienta que puede pulir con sus limitaciones los costes del engranaje una vez ya se ha puesto en marcha. Es decir, se sube al carro, no crea el carro.

Por cierto... el Director de Marketing de Nintendo y el presidente de USA (el mismo que dice que la culpa no es de su falta de capacidad productiva sino de la demanda), siguen trabajando de gurús mediáticos en la industria del videojuego. Lamentable.

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Disciplina Empresarial: El Laido

Hace unos días vimos como gracias al Kendo, pueden conseguirse objetivos que parecen inalcanzables en un momento dado.
El Kendo, es uno de los principales artes de la espada japonesa pero existen otros, igual de interesantes, que permiten establecer una relación directa con la disciplina Lean desde un punto de vista espiritual y formal. Comprendamos pues, el sentido aplicado de la estandarización de procesos. El Laido.

El Iaido (居合道 iaidō?), también escrito iaijutsu (居合術, iaijutsu) o battojutsu (抜刀術, battōjutsu), es principalmente el arte del desenvaine y envaine de la katana. Mediante la repetición de los katas que componen 4 fases bien diferenciadas se consigue dominar la disciplina.

Las 4 fases son:

Nukitsuke: Desenvaine rápido; retirar el sable de su vaina (saya), llevando ésta hacia atrás (saya biki). Es una parte importante, se dice que es la vida del laido.
Kiritsuke: Corte al oponente.
Chiburi: Escurrimiento y limpieza de la sangre que queda en la hoja.
Nototsuke: Devolver el sable a la vaina.


En su práctica toma una gran importancia la fluidez de movimientos para emplear el mínimo tiempo en ejecutarlos de la forma más eficiente y eficaz posible. Si vinculamos esto a cualquier proceso industrial donde apliquemos Lean Management, veremos que la ‘novedosa’ práctica Lean resulta que cobró vida en el siglo XV gracias a los Samurai.

El lean magement, con su standard work y su empeño por la dinámica del flujo, no es más que una oda a este arte de la espada japonés. El After Lean debe ir unos pasos más allá. El Lean intuye la técnica y disciplina samurái, pero el After Lean, entiende que sin el equilibrio que se obtiene entre esa técnica y el espíritu, es un camino a ninguna parte. Bueno sí, un camino al bolsillo de los consultorías Lean.

La técnica nació de la necesidad de los samurái de estar prevenidos para cualquier ataque sorpresa. El desenvainado relámpago de la katana con el filo hacia arriba, dominado mediante el riguroso estudio de katas, tanto sentado, erguido, tumbado o incluso boca abajo, daba una ventaja cualitativa al samurái para responder con acierto el ataque y salir victorioso.

Sin duda, la vida diaria puede considerarse una batalla continua, estas son las reflexiones de una entrevista al gran Sensei Tomita:
SH: ¿Cómo conoció el Laido?
ST: Durante mi formación en Japón, conocí a Sensei Tomita. Quedé inmediatamente capturado por sus movimientos y le solicité que me aceptara como alumno.

SH: ¿Hace 500 años puede que fuera un arte marcial necesaria pero hoy, qué sentido tiene?
ST: Es un desafío tener la mente y el espíritu libre en todo momento para que nuestra existencia en esta vida sea apacible. El Budo me muestra el camino y me enseña a vivir. Para mi disciplina es indispensable, me aporta perspicacia, concentración y salud. En una palabra, equilibrio.

SH: ¿Cómo es de importante la técnica y su domino gracias a las repeticiones de los katas?
ST: La técnica solo persigue una cosa: liberarnos de la mente. Si en un combate empezamos a pensar que técnica debemos utilizar estaremos perdiendo oportunidades, sino la vida. Debemos manejar nuestro KI y actuar. Inmediatamente, espontáneamente, simultáneamente con el cuerpo y el espíritu.

SH: ¿Qué consejo práctico puede dar a nuestros lectores para utilizar en su trabajo diario?
ST: Es tan importante su dominio del filo del sable, como saber adaptarse a la situación concreta donde deban desenvainarlo. Un samurái solo desenvaina para ejecutar a un adversario. La determinación en todo aquello cuanto hagas va a ser fundamental a lo largo de tu vida. Se fiel a tu espíritu, respeta a tu adversario y ejecuta las órdenes que te sean impuestas sin cólera siguiendo las enseñanzas del gran Lao Tse.

"Comprender a los demás es sabio, comprenderse a uno mismo es estar iluminado. El que vence a los otros es fuerte, pero el que se vence a sí mismo es poderoso. La perfección del que imparte órdenes es ser pacífico; del que combate, carecer de cólera; del que quiere vencer, no luchar; del que se sirve de los hombres, ponerse por debajo de ellos"
Lao Tse

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Lean Images (i)


Nuestro album de recuerdos Capítulo 1


Cartel a la entrada del lugar. Premonitorio

El fundador. Doctor Obvio
Fuerza de intervención rápida.
Sensei Ohno. Master en Limpieza "5's"


Nuestra nueva colaboradora. Próximamente.

Kurt
No damos para más.

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La Dirección ética. Aproximación

Nulla dies sine linea. Disciplina lean.
Tarde o temprano, tendremos que trasladar este tema a un blog nuevo. Voy a trabajar por ello. La dirección ética es la visión del gobierno de las empresas que sobrepasa el lean (a mi entender): es, cuanto menos, un afterlean.
El otro día tuve una intuición en este sentido, y asi la plasmé en una entrada "una propuesta".
Ahora quisiera aclararme un poco.
Entiendo por ética el lugar del espíritu, es la morada del hombre, la base de su acción (praxis) el suelo firme en el que se edifica lo personal, lo individual, lo humano. El lugar del que brotan todos los actos humanos.
El caracter ético de lo humano, originado en el hábito, en la costumbre, en la repetición de los actos, se constituye en el fundamento de su conducta, es el patrón, es su perspectiva y su posición respecto al mundo exterior. La ética es la clave significativa de la relación de la persona y su entorno.
Y aquí es fructifera la extrapolación a las organizaciones y las empresas.
Una empresa tiene un caracter ético. Su forma de conducta, por maduración y estandarización, genera pautas, patrones... esto es, un código de conducta y una forma de reacción a los estimulos de su medio ambiente. Esto es la ética de las organizaciones: el contenido ético de una empresa es su carácter, su código de conducta, su tabla de valores... su ser espiritual, en resumen.
Y en esto (muy por encima de cuestiones lean) creo que está la clave de la vida, la actividad, el progreso y la muerte de las organizaciones. En su caracter moral o ético.
El lean puede ser (a base de disciplina, repetición, interiorización y estandarización) un valor. Pero el código etico, el ethos de una empresa va más allá, está mucho antes y tiene una dimensión superior.
Entre otras cosas, para que el lean fructifique, debe incorporarse a un espiritu de empresa (una ética) global y general. Es una herramienta, es una fuente de acción, que solo cobra sentido por una clave significante superior.
Esa es la importancia de la ética empresarial, de la dirección ética: todas las acciones, los posicionamientos, las decisiones y las formas de relación con el mundo han de responder a una idea superior, a un sistema que les da coherencia y del que emanan. El código ético. Sin él, nada tiene sentido, no encaja, da resultados indeseados y produce monstruos.
La ética es la espiritualidad de una organización. La dirección ética es la gerencia que da significado a las decisiones y a las acciones, que las hace coherentes, consistentes y completas. Desde la ética podemos evaluar nuestras acciones, de ella emana el "valor".
Hay que mirar más allá, tiene que existir un fundamento sólido de nuestra conducta.
Hay que ver las causas últimas. Y sobre todo, hay que fundamentar sobre cimientos sólidos.
No se vale copiar de los japoneses como imbéciles descerebrados e ingenuos y esperar tener éxito como ellos (?).
Kurt
Sólo me preocupa que el día que encuentre la verdad me deje ciego. Más de lo que estoy, quiero decir.

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5's en la oficina: Shitsuke

Recuerda mi lema: El espacio y el tiempo son un bien escaso.
Vimos el Seiri. El Seiri, la elección, engendró el Seiton, el orden. El Seiri y el Seiton necesitan Seisō, la armonia a nuestro alrededor. Cuando hemos llegado a este estadio, ya somos lean. Entonces aplicamos Seiketsu. El seiketsu es el entrenamiento, la disciplina y el ejercicio que nos elevan en el camino lean. Cuando estamos en este camino, ya solo nos queda fundirnos en la filosofía, hacernos lean, pensar lean y generar lean. Eso es el Shitsuke.

Shitsuke (躾): Disciplina. Interiorizar. Sostener. En el shisuke hacemos del lean una forma de vida. No es nuestra conducta acorde a la doctrina, va más alla de la costumbre y el entrenamiento. En el shitsuke somos la fuerza que genera todas las demás s’s.

El Shitsuke: la idea cobra sentido, la doctrina ya no viene de fuera, se genera dentro.
Shitsuke: Creatividad, fuerza positiva, germen de evolución y fuerza de cambio.
Con el Shitsuke hacemos de las 5 s’s una potencia que genera un movimiento continuo, la mejora. Con el shitsuke somos excelentes.
REGLAS:
  • Desarrolla tu intuición sin complejos.
  • Actúa, eres la fuerza del cambio.
  • La praxis es el objetivo y el fin último. No pienses, no escribas, solo haz.
  • Ayuda a los demás en el camino de la excelencia.
  • El ejemplo, la actividad modélica dan significado, crean valor.
  • Existe un destino. la fuerza ha de ponerse en práctica. El lean es movimiento.
  • Creatividad y confianza generan novedad, crean.


El shitsuke es la expansión de la fuerza lean. Es la adquisición de nuevas metas y la conquista progresiva de todos los territorios. El shitsuke es el grado máximo de ascensión en la escala, es la plenitud, es la cumbre. Es la expansión confiada y completa de la fuerza positiva.

En el shitsuke convertimos en lean nuestro entorno y hacemos de ello nuestra forma de vida.

El shitsuke corresponde al "Lean thinking" de los occidentales.


Sensei Ohno
El Lean soy yo.

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El Lean chirría: las Horas Extras

Este artículo va dedicado a El Petanca, agradeciendole la oportunidad de reflexionar. No pongo un enlace porque su artículo es el siguiente del blog.

Toyota, el Lean y las Horas Extras: todos hemos leído los principios organizativos del lean y sus prácticas en cuanto a la gerencia de procesos.
Takt Time: El Lean ajusta la capacidad productiva a la demanda del cliente. Ha diseñado un montón de herramientas para conseguir células que satisfagan las necesidades productivas en el tiempo estandard disponible: Producción balanceada (Jidoka), herramientas de calidad, SMED, One-Piece Flow, kaizen y Standard Work... Todo ello diseñado para asegurar el flujo. El flujo correcto.
Y entonces? Todavía hacen falta las Horas Extras? Por qué?
Es una contradicción. No, no es una contradicción, es la prueba de la gran falacia, de la gran mentira. Todas esas herramientas no son sino una forma de elevar la productividad hasta más allá del máximo razonable, de exprimir los recursos productivos hasta su límite. Es explotación.
El resto es palabrería, enmascaramiento y cantos de sirena.
Si estamos en la excelencia, no necesitamos actuaciones especiales, no necesitamos excepciones, no necesitamos chapuzas, enmiendas, planes B y actuaciones de emergencia.
¿Que pasa cuando se hacen horas extras? La calidad del trabajo es igual?, no, evidentemente. Un trabajador cansado no es excelente. ¿Que pasa cuando la empresa se habitua a las horas extras? Que demuestra que es incapaz de ajustar la producción según los principios del Lean.

Una empresa que hace Horas Extras NO es LEAN.
Una empresa que hace Horas Extras utiliza la excusa del Lean.

Si hemos de creer en el FLUJO, en la optimización, en la excelencia, en la eficiencia, hemos de rechazar las horas extraordinarias, puesto que, de ser ciertos los presupuestos del lean, las horas extras ponen en peligro el equilibrio del sistema.
Pongamos algún ejemplo de ingenieria de procesos: el kanban. En el kanban has establecido un volumen de existencias segun el Lead Time de los proveedores y tu consumo. ¿Que pasa cuando te pones a hacer horas extras? Que todos los cálculos se vuelven erróneos. Y te quedas en pelotas. Y abandonas (temporalmente) el kanban.
¿No se llega? ¿Hay oportunidades que se pierden? Despida al director y a todos los gestores Lean. ¿Piden hacer horas? Están declarando su incompetencia.
Y escuche a los trabajadores. Sea fiel a sus ideales de mejora continua... y no nos venda humo.
Las Horas Extras no son Standard Work.
Kurt
Toi cabreao. Por Kaiichi, por la soberbia de las organizaciones. Por su menosprecio a los trabajadores. Por los vividores del lean. Porque, seguramente, yo creo más en el lean que ellos (aunque lo mire con la mirada crítica).

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Kenichi Uchino. In Memoriam.

9 de febrero de 2002. Fábrica Tsusumi en la ciudad Toyota, prefectura de Aichi.

Kenichi Uchino, un mando intermedio de Toyota de 30 años de edad, se desploma fulminantemente y muere en el suelo de la fábrica. La autopsia no deja lugar a la duda: paro cardiaco.

Lo que para Toyota fue una muerte laboral, para Hiroko, la viuda de Kenichi, fue un claro caso de 'Karoshi'. Es un término socio-médico que solo existe en Japón, y su traducción más o menos literal sería 'muerte por exceso de trabajo'. También se emplea para designar un accidente laboral que cause la invalidez permanente y, en especial, a los infartos cerebrales producidos por exceso de trabajo.

La legislación laboral japonesa determina que para poder solicitar la indemnización por 'Karoshi' se debe acreditar que el fallecido ha trabajado 100 o más horas extra, durante el mes anterior a su muerte. Hiroko, que apenas había visto a Kenichi el mes anterior "solía abrir la puerta de casa al alba, tan cansado que no lograba ni desayunar, sonreía bastante menos y solo era feliz cuando dormía", decidió denunciar el caso al Ministerio de Trabajo. Si conseguía demostrar que su marido había fallecido por Karoshi, la indemnización ascendería a 84 millones de yenes (520.000€)

La autoridad nipona no creyó a Hiroko y desestimó su petición. Alineándose junto al gigante Toyota, dio la razón a la empresa dando por buenas las 45 horas extra que el constructor japonés declaró en el juicio.

Hiroko, con 32 años y 2 hijos de 2 y 4 años de edad, decidió emprender una guerra legal y finalmente, casi 6 años más tarde, el Tribunal de Distrito de Nagoya le dio la razón.
Los jueces confirmaron que Kenichi había trabajado 114 horas extra el mes anterior a su muerte, y 60 horas extra de media en los meses anteriores.

Kenichi se desplomó a las 4 de la madrugada, cuando su turno en el control de calidad del célebre Prius había acabado 3 horas antes en Tsusumi.

El anuncio de la muerte de un ingeniero de Toyota por Karoshi en la prensa de hoy me hizo recordar esta historia. La historia de Kenichi y Hiroko.

Actualmente Hiroko lucha por defender la causa de aquellos que como su marido fallecieron víctimas de la sobreexplotación japonesa, víctimas de Karoshi.

El Consejo Nacional de Defensa de las Víctimas del Karoshi, institución que ayuda a los familiares de las víctimas a obtener compensación y en muchos casos librar interminables batallas judiciales, considera que cada año mueren 10.000 trabajadores víctimas del karoshi.
La presión internacional y la epidemia de karoshi desatada en Japón en los últimos años obligó al Ministerio de Trabajo japonés a reducir la jornada semanal de 48 a 40 horas, como en España, en 1987, recomendar (que no exigir) un número máximo de horas extras, establecer directrices más precisas que definieran el karoshi y facilitar la asignación de compensaciones económicas a las víctimas.

Sin embargo, estas medidas no son más que una capa de maquillaje que oculta un abuso de poder generalizado. Cerca de seis millones de japoneses trabajan 60 o más horas extras al mes y sólo la mitad aprovecha todas sus vacaciones pagadas. Uchino era uno de ellos.


La Unión Europea ha aprobado recientemente la jornada laboral de 65 horas semanales.

Va por tí, Kenichi


Imagine

Imagina que no existe el Cielo
es fácil si lo intentas
sin el Infierno debajo de nosotros
arriba de nosotros, solo el cielo

Imagina a toda la gente viviendo el hoy...
Imagina que no hay países
no es difícil hacerlo
nadie por quien matar o morir
ni tampoco religión

imagina a toda la gente
viviendo la vida en paz...
Puedes decir que soy un soñador
pero no soy el único
espero que algún día te unas a nosotros
y el mundo vivirá como uno

Imagina que no hay posesiones
quisiera saber si puedes
sin necesidad de gula o hambre
una hermandad de hombres

imagínate a toda la gente
compartiendo el mundo
Puedes decir que soy un soñador
pero no soy el único
espero que algún día te unas a nosotros
y el mundo vivirá como uno

Jhon Lennon

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El cebo de las palabras

El cebo sirve para capturar peces, cuando el pez es capturado el cebo se olvida. Un cepo sirve para capturar conejos. Cuando los conejos son capturados el cepo es olvidado. Las palabras sirven para expresar ideas. Cuando las ideas son adquiridas, las palabras son olvidadas. ¿Dónde puedo encontrar un hombre que haya olvidado palabras? Él es el único con el que quiero hablar.

Gracias maestro Chuang Tzu

oyasumi nasai

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